Qu’est ce qu’un ingénieur amélioration continue ?
L’ingénieur amélioration continue (souvent appelé ingénieur lean) analyse les processus d’une organisation (production, logistique, fonctions support) pour réduire les gaspillages, stabiliser la qualité, raccourcir les délais et optimiser les coûts en intégrant les facteurs humains et la conduite du changement. Sa démarche s’appuie sur des référentiels et méthodes tels que Kaizen, 5S, VSM, PDCA, TPM, Lean Six Sigma. Le rôle est transversal et s’applique à l’industrie comme aux services.
Les missions d’un ingénieur d’études
Avant d’ouvrir un chantier, l’ingénieur amélioration continue aligne les objectifs avec le terrain et la direction : problématique clairement formulée, métriques de succès définies, parties prenantes identifiées, risques et contraintes HSE pris en compte. Cette phase d’amorçage garantit que chaque action sert un résultat mesurable et partagé. Ses missions consistent principalement à :
- Diagnostiquer les processus : cartographier les flux (VSM), mesurer la performance (KPI), auditer postes et ateliers, identifier les muda (gaspillages).
- Animer des chantiers d’amélioration : ateliers 5S/SMED/Kanban, résolution de problèmes, réorganisation des flux, mise au point des moyens de production.
- Déployer les plans d’actions : prioriser avec la direction, planifier, piloter, former les équipes, accompagner le changement sur le terrain.
- Installer la mesure et le suivi : construire des tableaux de bord opérationnels et financiers, vérifier la tenue des gains, faire vivre les indicateurs.
- Soutenir l’industrialisation & l’IT : participer aux mises en production (nouveaux modes opératoires/équipements), relayer l’IT pour modéliser, analyser et optimiser les processus.
En sortie, les gains sont sécurisés par des standards, des rituels (Gemba/QRQC), des indicateurs pérennes et un sponsor identifié. Un point de contrôle à 3–6–12 mois vérifie la tenue des résultats et alimente l’amélioration continue (le meta-Kaizen)
Compétences et qualité pour devenir ingénieur amélioration continue
L’ingénieur amélioration continue s’appuie d’abord sur un socle de compétences et de qualités solides :
- Hard Skills: Lean/Kaizen, Six Sigma (DMAIC, base stats), 5S/SMED/TPM, AMDEC, SPC, capabilité, TRS/OEE, Excel & BI, BPMN, process mining, bases MES/ERP.
- Soft Skills : leadership sans lien hiérarchique, pédagogie, écoute active, capacité à objectiver les débats par la donnée, storytelling opérationnel.
- Différenciants : UX des postes, industrie 4.0 (IoT, MI/vision), durabilité (Lean & sobriété), anglais professionnel, culture de la sécurité & ergonomie.
Comment devenir ingénieur amélioration continue ?
Le diplôme d’ingénieur est un diplôme bac+5 habilité par la CTI (Commission du Titre d’Ingénieur).
Pour être ingénieur amélioration continue dans le cadre du CEFIPA vous devez intégrer le cycle ingénieur après un bac+2/+3 scientifique ou technique. En choisissant la formation généraliste Majeure Performance Industrielle de l’école d’ingénieurs CESI vous pourrez prétendre à devenir ingénieur amélioration continue.
Le salaire d’un ingénieur amélioration continue
Opportunités d’évolutions
L’ingénieur amélioration continue dispose d’un éventail d’évolutions selon ses appétences. Il peut prétendre à évoluer vers :
- Responsable amélioration continue / Excellence opérationnelle : pilote la roadmap Lean/Six Sigma du site (ou multi-sites), arbitre les chantiers et garantit des gains mesurés et pérennes.
- Consultant Lean Six Sigma : réalise des diagnostics, mène des Kaizen rapides et forme/coache les équipes pour délivrer des gains validés chez plusieurs clients.
- Management de Production : dirige la performance globale Sécurité-Qualité-Coûts-Délais-RH, gère le budget et aligne les opérations et stratégie business.
- Responsable Méthodes & Industrialisation : conçoit et standardise les processus et sécurise les ramp-up.
- Responsable Qualité : déploie et fait vivre le système qualité (ISO/IATF/GMP), réduit le coût de non-qualité et fiabilise la satisfaction client.
- Supply Chain Performance : optimise les flux end-to-end (S&OP, stocks, Kanban, WMS) pour améliorer OTIF, les coûts logistiques et le niveau de service.